今天為大家整理兩個比較有意思的問題，這兩個問題都是現場的故障現象。有的時候現場設備出現問題時，我們首先要做的就是冷靜分析，逐一排查。也許一個小小的細節問題，我們注意到了，就能解決問題，不要動不動就說設備有質量問題，要返廠維修或者退換什么的，來回耽誤時間對自己也造成更多損失。現在，我們直接給大家整理出了思路，供大家參考。下面是兩個故障問題的描述：
1、聚合釜上的
單法蘭壓力變送器一個裝在側面一個裝在頂部，側面的測得的壓力是1KPa，頂部的壓力測得是10KPa為什么會不一樣？（其他幾個釜的都是相差不大，都是1KPa左右。）調校過變送器都沒問題。
2、甲醇槽的
雙法蘭液位變送器，罐高6米。負壓法蘭裝在頂部，向下，測量值是15%，但是磁翻板是9%左右，實際值也為10%左右，和磁翻板比較接近。
根據上面兩個現場反應的問題，我們需要做出的排查步驟如下：（排序不分先后）
1、先校驗下現場兩塊變送器，檢查變送器的量程是否存在選型或者制造錯誤。
2、校驗下兩塊變送器的零點位，看看是否存在泄壓問題。（結果是零點正常）
3、請確認現場兩塊變送器在調校的時候必須保證與現場安裝方式是一致的。然后在這個前提條件下，請檢查變送器的膜盒是否存在異物或者介質結晶，因為一旦有異物或者結晶就會導致壓力發生變化，最終4-20mA輸出信號變大。
4、以上3點檢查過都沒問題，最終檢查的結果是一個小小的細節，根本不是上面任何一種可能的情況，就是安裝部位有一個球閥，里面有一個膠墊沒有拿下來，結果產生了負壓，影響了壓力變化和輸出。當然這種細節問題是不可能想得到的，只有一個一個因素的檢查、排查才可能發現。但是如果不去檢查、排查，單獨根據理論，很容易判斷錯誤，導致一個正常的變送器卻要返廠維修，是的力不討好的事情。
以下是其他討論的可能性因素：
